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产品描述
1.裂缝的种类
混凝土裂缝按深度不同分为表层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝；按裂缝开度变化可分为死缝、活缝和增长缝；按产生原因分为温度裂缝、干缩裂缝、钢筋锈蚀裂缝、**载裂缝、碱骨料反应裂缝、地基不均匀沉陷裂缝等[1]。
1.1温度裂缝
大体积混凝土浇筑后，由于水泥水化热使内部混凝土温度升高。当水化热温升**峰后，由于环境温度较低，因此混凝土温度开始下降。降温过程中混凝土发生收缩，在约束条件下，当温降收缩变形大于混凝土极限拉伸变形时，混凝土*发生裂缝，这种裂缝通常称为温度裂缝。还有一种温度裂缝是由于混凝土内外温差引起的，例如混凝土遭受寒潮侵袭或夏天混凝土经阳光曝晒后突然下雨，都会使混凝土内部与表层产生很大温差，混凝土表层温度下降，而内部温度基本不降，这样内部混凝土对表层混凝土起约束作用，同样会导致温度裂缝。
1.2干缩裂缝
置于未饱和空气中的混凝土因水分散失而引起的体积缩小变形，称为干缩。干缩仅是混凝土收缩的一种，干缩扩散的速度比温度的扩散速度要慢1000倍。正因为干缩扩散速度小，混凝土表面已干缩，而其内部不缩，这样内部混凝土对表面混凝土干缩起约束作用，长顺裂缝修补，使混凝土表面产生干缩应力，当混凝土干缩应力大于混凝土抗拉强度时，裂缝修补处理价格，混凝土就会产生裂缝，称为干缩裂缝。
1.3钢筋锈蚀裂缝
混凝土中钢筋发生锈蚀后，其锈蚀产生的体积比原来增长2～4倍，从而对周围混凝土产生膨胀应力，当膨胀应力大于混凝土抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝，称为钢筋锈蚀裂缝。钢筋锈蚀裂缝一般都为沿钢筋长度方向发展的顺筋裂缝。
1.4碱骨料反应裂缝
碱骨料反应主要有碱—硅酸反应和碱—碳酸盐反应，它们都是水泥中的碱和骨料中的某些活性物质如活性SiO2以及变形石英等发生反应而生成吸水性较强的凝胶物质，当反应物增加到一定数量，且有充足水时，就会在混凝土中产生较大的膨胀作用，导致混凝土产生裂缝，称为碱骨料反应裂缝。此裂缝不同于较常见的混凝土干缩裂缝和荷载引起的**载裂缝，这种裂缝形状及分布与钢筋限制有关，当限制力很小时，常出现地图状裂缝，并在缝中伴有白色浸出物；当限制力强时则出现顺筋裂缝。
1.5**载裂缝
当建筑物遭受**载作用时，其结构构件产生的裂缝称为**载裂缝。
此外，常见的混凝土裂缝还有地基不均匀沉陷裂缝、地基冻胀裂缝等。
混凝土裂缝出现的原因分析
从混凝土的组成结构来看，是泥、石、砂，水等材料的结合体，这些材料在外界环境中的与空气变化不同，因此产生了裂缝也就存在很多原因，只有掌握了各个方面的裂缝修补技术，才能从根本上减少混凝土裂缝的产生，保证工程的质量。
1、混凝土其中的水是将材料组合的有力的成分，当遇到大体积混凝土水化时，就会产生大量的水化热，在整个过程中，这些热气得不到有效的散发，导致混凝土内外的温度产生较大的差异，这就会使得混凝土出现形变的状况发生，从而引起裂缝的产生。
2、同时，在混凝土混合中，会出现硬化状况，而在混凝土的硬化过程中会因为出现干缩，进一步导致混凝土的体积变形，在受到制约的情况下就会产生裂缝。这种状况下产生的裂缝有时宽大会达到非常大的程度，甚至会贯穿整个构件，严重影响了混凝土的质量，影响工程质量。
3、在具有一定厚度的构件中，由于混凝土的塑性塌落模板或者**部钢筋的制约，在经过数小时的浇捣后，会发生有混凝土塑性塌落而引起的裂缝，对混凝土的质量造成伤害。
4、另外，混凝土的材料还会受到热胀冷缩的作用。当有一定的约束力时，热胀冷缩所产生的体积胀缩会因为受到约束力的关系，在内部产生温度的应力，在混凝土抗拉强度较低的情况下，混凝土就*因为温度引起的应力而出现拉裂的状况。
5、当混凝土加入水进行搅拌时，水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应，析出的胶状碱—硅胶从周围介质中吸水膨胀，体积增大到三倍从而使混凝土胀裂产生裂缝。
6、混凝土收到气候变化的影响因素较大，当处于炎热或者大风天气，其表面的水分蒸发就会加速，混凝土会出现水化热高的现象等，这一种情况的发生，在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状态时易产生塑性收缩裂缝。
7、混凝土中构件也会受到外力的影响，致使出现裂缝。当在外界集中荷载的作用下，构件就会出现弯曲变形的状况，进而产生纵轴形态的裂缝；或者当混凝土保护层较薄或密度不好的状况下，构件就会受到外界的挤压，是的体积膨胀，较终会产生非常严重的裂缝危害，会对工程质量造成不利的影响。
桥梁裂缝修补
1 概述
某公路大桥全长223米，桥高46.6米，桥墩呈辐射状布设。该大桥3#墩设计为空心墩，长6m，宽3m，壁厚0.5m。施工完成后在距承台面2.0m高处发现一横向裂缝，裂缝呈水平走向，长4.01m，宽度0.3mm，裂缝深度198~291mm。该裂缝属于构造裂缝，对整个桥梁结构受力及正常运营不会产生影响，但是为满足混凝土耐久性要求必须进行处理，采用环氧树脂浆液灌浆修补。
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方案特点
环氧树脂具有粘度小、可灌性好；固化后的收缩性、抗渗性好等性能，不易造成气泡和不饱满等不良现象；其浆液固化后的抗压、抗拉强度都能满足设计要求，有较高的粘结强度；并且浆液的固化时间可以调节，灌浆工艺简便，低毒、**。
3 修补流程
裂缝处理→埋设灌浆嘴→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封孔结束→抹调色砂浆→检查
4 修补方法
4.1修补仪器
修补工艺所需仪器及配件：
4.2裂缝处理
4.2.1、用钢钎或风镐沿裂缝方向凿造“Ｖ”形槽，外口宽约40mm，深约30mm。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽。
4.2.2、用冲击钻打孔，孔径为8mm，孔距为400mm。
4.2.3、用钢丝刷及压缩空气把“Ｖ”形槽和钻孔内的碎屑石粉清除干净，并清除松块；然后再用毛刷蘸酒精**溶液，把沿裂缝两侧擦洗干净并保持干燥。
4.3埋设灌浆嘴
埋设时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥，将灌浆嘴的进浆孔粘贴在预定的位置上。
环氧胶泥配合比：环氧树脂：二丁脂：水泥＝100:30:14:365
4.4封缝
4.4.1、配制环氧树脂砂浆
环氧树脂砂浆配合比为：环氧树脂：清洗剂：水泥：砂＝100:15:10:150:300
其中水泥采用秦岭P.0425R水泥，砂采用中砂(筛掉0.63mm以下与2.5mm以上颗粒，用水清洗干净，并烘干)。
配制方法：
环氧树脂加入清洗剂 水浴上加热溶化加入清洗剂 加水泥搅拌均匀 加砂搅拌均匀 环氧树脂砂浆。
4.4.2、在抹环氧树脂砂浆前，用清洗剂将“Ｖ”槽再清洗一次，然后用抹刀将树脂砂浆填入槽内，边抹边压，专业裂缝修补，在砂浆收汗前再抹压密贴，刮平整以防止产生小孔和气泡。树脂砂浆填入槽内约20mm厚，预留部分便于抹调色砂浆。
4.5密封检查
裂缝封闭后待树脂砂浆有一定强度时，进行密封检查。洞裂缝先涂一层肥皂水，然后从灌浆嘴通入压缩空气，如有漏气，及时进行密封。
4.6配制浆液
环氧树脂浆液配比如下：
环氧树脂加入清洗剂 水浴上加热加入胺搅拌均匀→环氧树脂浆液
4.7灌浆
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4.7.1、灌浆前先对灌浆机具、器具及管子进行检查，运行正常后开始灌浆。
4.7.2、将浆配制好的环氧树脂浆液放入桶中，把标尺插进桶中，并作灌浆记录；压浆时，保持在0.2Mpa以上的压力，并且逐渐升高。注意观察灌浆嘴的排气情况，待有纯浆排出，即可堵住灌浆嘴。待最后一个灌浆嘴流出浆液时，堵住浆嘴，再继续压注５分钟左右，桥梁裂缝修补，关上进浆嘴上的转芯阀门，即结束灌浆。
4.7.3、灌浆结束后，立即拆除管道，并用清洗剂把管道、设备清洗干净。
4.8封孔结束
灌浆后经２~４天，待浆液凝结后，再用水泥砂浆抹平浆嘴进行封孔。
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