双流县碳纤维楼层加固
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产品描述

工艺程序

1)施工准备

2)混凝土表面处理

3)配制并涂刷底胶

4)配制修补胶并对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理

5)配制并涂刷结构胶粘剂

6)粘贴碳纤维片材

7)表面防护

六、操作要点

  1.施工工具设备,主要机具设备有切割机、角磨机和滚刷等。

  2.混凝土基底处理  

 (1)将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净并达到结构密实部位。

 (2)检查外露钢筋是否锈蚀,如有锈蚀,需进行必要处理。

 (3)对经过剔凿、 清理和露筋的构件残缺部分,用**原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、 复原, 达到表面平整。

 (4)裂缝修补。缝宽小于 0.20mm 的裂缝,用环氧树脂进行表面涂抹密闭;大于或等于 0.20mm 的裂 缝用环氧树脂灌缝。

 (5)对贴片范围的定位、划墨线,按修复、补强设计要求进行。

 (6)将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的段差等)打磨平整。修复后的段差要尽量平顺。

 (7)棱角的部位,用磨光机磨成圆角。圆角半径宜≥30mm,较小不得小于 20m m

  3.涂底层树脂

 (1)把底层树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放人容器内,用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准,**过可使用时间不得再用。

 (2)用滚筒刷均匀地涂抹底层涂料。

 (3)指触干燥时间因气温不同,一般在 3h 1d 之间变化。

 (4)底层涂料固化后,在构件表面有凝结凸起时,要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面,应再补 涂底层涂料。

  4.构件表面的残缺修补 构件表面凹陷部位(蜂窝、麻面、小孔等)应用环氧修补胶填平,修复至表面平整。内角(段差、起拱等) 要用环氧腻子填补,使之平顺。

  5.粘贴碳纤维片

 (1)确认粘贴表面干燥。

 (2)防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中,严禁受到弯折。因此,贴片前应用钢直尺与壁纸按规定尺寸剪切碳纤维片,每段长度一般不**过 6m 为宜。要使用更长的片材时, 除精心防止弯折外,对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加倍谨慎操作。

(3)纤维片纵向接头必须搭接 10cm 以上。该部位应多涂粘结树脂。纤维片横向不需要搭接。

(4)粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。

(5)贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂,称为下涂。下涂的涂量标准如下:200gm2 的碳纤维片 为 400500gm2300gm2 的碳纤维片为 500600gm2

   涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些。

(6)贴片时,在碳纤维片和树脂之间不应留有空气。为此,可用罗拉(**工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,使粘结树脂充分渗浸入碳纤维束中。

(7)纤维片施工 30min(根据干燥程度)后,用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂,称为上涂。上涂涂量标准如 下:300gm2 的纤维片为 200100gm2300gm2 的纤维片为 300200gm2。上涂时和(6)一样, 用脱泡罗拉沿纤维方向用力滚压 23 次,使纤维内部补充、渗浸粘结树脂。

(8)进行空鼓检查,并进行处理。

(9)需粘贴 2 层以上碳纤维片时,必须在首层修补完空鼓后进行,重复* 58 步骤,并遵守(3)的规 定。

(10)如碳纤维片施工不符合质量标准,则需进行相应处理,其中空鼓处理方法如下:

    注入粘结树脂法。在碳纤维片上打开 2 个以上的孔,使用注入粘结树脂(或低粘度型树脂)

    割切入填充树脂修补法。沿纤维方向切入 23 ,用橡胶刮板、毛刷沾上适量粘结树脂,填进割开的缝内。

    补丁补修法。当贴片完全固化后,无法用割切开或注入树脂,或纤维片表面出现褶皱或松弛时,应采用此方法割去不良部分,重新粘贴碳纤维片。


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