绥阳县专业碳纤维结构加固

构件表面的残缺修补 构件表面凹陷部位(蜂窝、麻面、小孔等)应用环氧修补胶填平，修复至表面平整。内角(段差、起拱等) 要用环氧腻子填补，使之平顺。

  5．粘贴碳纤维片

 (1)确认粘贴表面干燥。

 (2)防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸剪切碳纤维片，每段长度一般不**过 6m 为宜。要使用更长的片材时， 除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加倍谨慎操作。

(3)纤维片纵向接头必须搭接 10cm 以上。该部位应多涂粘结树脂。纤维片横向不需要搭接。

(4)粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。

(5)贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下：200g每m2 的碳纤维片 为 400～500g每m2；300g每m2 的碳纤维片为 500～600g每m2。

   涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些。

(6)贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应留有空气。为此，可用罗拉(**工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使粘结树脂充分渗浸入碳纤维束中。

(7)纤维片施工 30min(根据干燥程度)后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如 下：300g每m2 的纤维片为 200～100g每m2；300g每m2 的纤维片为 300～200g每m2。上涂时和(6)一样， 用脱泡罗拉沿纤维方向用力滚压 2～3 次，使纤维内部补充、渗浸粘结树脂。

(8)进行空鼓检查，并进行处理。

(9)需粘贴 2 层以上碳纤维片时，必须在首层修补完空鼓后进行，重复* 5～8 步骤，并遵守(3)的规 定。

(10)如碳纤维片施工不符合质量标准，则需进行相应处理，其中空鼓处理方法如下：

    注入粘结树脂法。在碳纤维片上打开 2 个以上的孔，使用注入粘结树脂(或低粘度型树脂)。

    割刀切入填充树脂修补法。沿纤维方向切入 2～3 刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量粘结树脂，填进割开的缝内。

    补丁补修法。当贴片完全固化后，无法用割刀切开或注入树脂，或纤维片表面出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新粘贴碳纤维片。

6．养护

(1)粘贴碳纤维片后，需自然养护 24h 达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。

(2)在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。

(3)当树脂固化期间存在气温降低到 5℃以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的加温措施。

(4)碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：平均气温在 10℃以下时，需要 2 周；平均气 温在 10℃以上 20℃以下时，需要 1～2 周；平均气温** 20℃时，需要 1 周。在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。

7．涂装

   涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定